星空体育官网入口答 粗加工时以提高生产率为主 同时要保证规定的刀具寿命 因此一般选取较大的背吃刀量和进给量 切削速度不能很高。 要保证零件加工精度和表面质量时 则往往逐渐减小贝齿道理那个来逐步提高加工精度 进给量的大小主要依据表面粗糙糙度的要求来选取。

　　2 - 1 0切削温度的含义是什么 他在刀具上是如何分布的 他的分布和三个变形区有何联系

　　答 切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对应的。

　　2 - 1 1背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样 为什么 如何指导生产实践

　　答 不一样。切削速度影响最大 进给量次之 背吃刀量最小。从他们的指数可以看出 指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命 在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量 比选用打的切削速度更为有利。

　　2 - 2 3刀具材料应具备那些性能 常用的材料有哪些 各有什么优缺点答 1 高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性能。

　　2 碳素工具钢 硬度高 价格低廉 但耐热性较差 温度达到2 0 0°C时就会失去原油硬度 淬火时易变形和裂纹。

　　合金工具钢 与碳素工具钢相比 热处理变形减小 耐热性有所提高。 高速钢 其耐热性比前两者有显着提高 6 0 0°C时仍能正常切削 许用的切削速度较高 强度、韧性、工艺性都较好。 硬质合金 耐磨、耐热性好 许用切削速度高 但强度和韧性比高速钢滴 工艺性差。

　　1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

　　答： 1 电火花加工 放电过程极为短促 具有爆炸性。爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面 被液体介质迅速冷却凝固 继而从两极间被冲走。每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。在进给机构的控制下 工具电极的不断进给 脉冲放电将不断进行下去 无数个点蚀小坑将重叠在工件上。最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。生产中可以通过控制极性和脉冲的长短 放点持续时间的长短 控制加工过程。 适应性强 任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料 只要能导电 都可以加工 如淬火钢和硬质合金等 电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性 不受工件的材料硬度限制。 2 电解加工 将电镀材料做阳极 接电源正极工件作阴极 放入电解液并接通直流电源后 作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。并由电解液将其溶解物迅速冲走 从而达到尺寸加工目的。 应用范围管 可加工任何高硬度、高强度。高韧性的难加工金属材料 并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔 如锻模、叶片 3 激光加工 通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑 再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发 并产生强烈的冲击波 是融化的物质爆炸式的喷射去处。 激光束的功率很高 几乎对任何难度加工的金属和非金属材料 如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料 都可以加工 也可以加工异型孔。 4 超声波加工 工作中超声振动还是悬浮液产生空腔 空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。质疑过程时间极端 空腔闭合压力可达几百兆帕 爆炸时可产生水压冲击 引起加工表面破碎 形成粉末。 适宜加工各种脆硬材料 特别是电火花加工和电解加工难以加工的不导电材料和半导体材料 如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等 队遇到点的硬质合金、淬火钢等也能加工 但工作效率低。

　　1-4镗削与车削有什么不同答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。

　　答 金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角

　　答 第一变形区 变形量最大。第二变形区 切屑形成后与前刀面之间存在压力 所以沿前刀面流出时有很大摩擦 所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区 已加工表面与后刀面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近 应力比较集中 而且复杂 金属的被切削层在此处于工件基体分离 变成切屑 一小部分留在加工表面上。

　　2 - 2 6高速切削有何优点 答 加工效率高、加工精度高、加工表面质量高星空体育·(中国)官方网站-XK SPORTS、加工能耗低、节省制造资源

　　2 - 2 7分析切削切削时切削力、切削热、与切削速度变化的关系 答 1 切削开始时 随切削速度的增加 摩擦因数增加 剪切角减小 切削力增加。但在高速切削范围内 则随切削速度提高 摩擦因数减小 剪切角增大 剪切力降低。 2 随切削速度的提高 开始切削温度升高很快 但达到一定速度后 切削温度的升高逐渐缓慢 甚至很少升高。

　　答 背吃刀量和进给量都会影响切削力大小，当进给量增大的时候，切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。这样就对切削刀的影响是磨损就不同了

　　2 - 9切削热是如何产生和传出的 仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低 答 被切削的金属在刀具作用下 会发生弹性和塑性变形而消耗功 因此切削热的主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。 不能 因为产生切削热的同时 还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中 因此无法说明切削区温度的高低。

　　2 - 1 2增大前角可以使切削温度降低的原因是什么 是不是前角越大切削温度越低

　　答 因为前角增大 变形和摩擦减小 因而切削热减小 但前脚不能郭达 否则到头部分散热体积减小 不利于切削温度的降低。

　　2 - 1 3刀具的正常磨损过程可分为几个阶段 各阶段特点是什么 刀具的磨损应限制在哪一阶段

　　答 1 初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等 而且切削刃较锋利 后刀面与加工表面接触面积较小 应力较大 所以该阶段磨损较快。 2 正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平 这个阶段磨损比较缓慢均匀 后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加 这一阶段时间较长。 3 急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大 切削力与切削温度均学苏升高 磨损速度增加很快 一直刀具损坏而失去切削能力。

　　2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析 分力作用是什么

　　答 （1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关

　　2 - 5车刀的角度是如何定义的 标注角度与工作角度有何不同 答 分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 P1 7 。 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

　　答 因为刀具切入工具爱你 是被加工材料发生变形并成为切屑 所以 1 要克服被加工材料弹性变形的抗力 2 要克服被加工材料塑性变形的抗力 3 要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

　　2 - 2 0如果初定切削用量后 发现所需的功率尝过机床功率时 应如何解决

　　答 采用切削性能好的新型刀具材料，改善工件材料加工性，改进刀具结构和选用合理刀具几何参数，提高刀具的刃磨及制造质量，采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法。

　　主运动是切屑运动，是消耗功率组多的运动，且通常情况下主运动只有一个。进给运动，是实现主运动的切屑运动，进给运动可以有一个或几个。

　　2 - 1 5什么叫刀具寿命 刀具寿命和磨钝标准有什么关系 磨钝标准确定后 刀具寿命是否就确定了 为什么

　　答 一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。

　　答： 1 加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约 故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。 2 加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料 而不是靠机械能切除多余材料。 3 加工机理不同于一般金属切削加工 不产生宏观切削 不产生强烈的弹、塑性变形 故可获得很低的表面粗Baidu Nhomakorabea度 其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。 4 加工能量易于控制和转换 故加工范围光、适应性强。

　　2 - 1 8选择切削用量的原则是什么 从刀具寿命出发时 按什么顺序选择切削用量 从机床动力出发时 按什么顺序选择 为什么

　　答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的ap 星空体育·(中国)官方网站-XK SPORTS，其次大的f ，最后大的V，因为由V→f→ap对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f ，其次大的ap ，最后大的V，因为由V→ap→f对F2的影响程度递

　　例：MG1432A型高精度万能外圆磨床星空体育·(中国)官方网站-XK SPORTS。M—类别代号（磨床类）。G—通用特性（高精度）。1—组别代号（外圆磨床组）。4—系别代号（万能外圆磨床组）。32—主参数（最大磨削直径320mm）。

　　2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别 若有区别 而这何处不同

　　答 切屑形成后与前刀面之间存在压力 所以流出时有很大的摩擦 因为使切屑底层又一次产生塑性变形 而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面 化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦 并没有塑性变形和化学反应

　　2 - 3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 生产中最有效地控制它的手段是什么

　　答 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤 且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上 减少了刀具的磨损 积屑瘤使刀具的实际工作前角大 有利于减小切削力 积屑瘤伸出刀刃之外 使切削厚度增加 降低了工件的加工精度 积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见 积屑瘤对粗加工有利 生产中应加以利用 而对精加工不利 应以避免。 消除措施 采用高速切削或低速切削 避免中低速切削 增大刀具前角 降低切削力 采用切削液。

　　2 - 1 7切削用量对刀具磨损有何影响 在VTm= C关系中 指数m的物理意义是什么 不同刀具材料m值为什么不同

　　答 切削速度影响最大 进给量次之 背吃刀量最小 和对切削温度影响顺序完全一致。 m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同 因此有不同的m值 耐热性越低 斜率越小 切削速度对刀具寿命影响越大 也就是说 切削速度改变一点 刀具寿命变化很大 反之亦然。